鋼筋直螺紋滾絲機，采用加強機頭，刀座滲碳處理，滾絲大小調節改進為渦輪蝸桿快速調節，操作簡便工作高效穩定。滾絲機刀具采用自動開合結構，鋼筋- -次裝夾，30秒完成絲頭加工，效率高,精度高，合格率高,其抗拉強度、割線模量、極限應力和殘余變形四項指標均達到JGJ 107- -201 6(鋼筋機械連接技術規程)中對I級和II級接頭的要求、適用于各種建筑中鋼筋混凝土結構的基礎、梁、柱、板、墻等構件中φ12-φ50mm的GB1499和BS4449(CS2)鋼筋的連接。

HGS－50型鋼筋直螺紋全自動滾絲機結構：

由機架、夾緊鉗、導軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、冷卻系統、電器控制箱、控制系統等部分組成?？杉庸ぶ睆椒秶鸀?6－40mm的HRB335和HRB400級鋼筋。適用直螺紋連接套筒規格型號?16—?40mm正絲套筒、正反絲套筒、變徑套筒。

主要技術參數：

1.     加工鋼筋直徑范圍：?16—?40mm

2.     主電機功率：7.5KW

3.     配用電源：三相380V  50Hz

4.     主軸轉速范圍：85

5.     攻牙能力：2.5  3.0

(一）加工前地準備：

1.     按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。

2.     冷卻液箱中，加足溶性冷卻液（嚴禁加油性冷卻液）。

（二）空車試轉：

1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。

2．操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常。

（三）加工前的調整：

1．根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。

滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一：滾絲輪外徑φ78.2φ69.4φ59加工鋼筋直徑16--22 25--32 36--40螺距2.5 3.0 3.5 

2．調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關系見表二：螺距2.5 3.0 3.5墊圈5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17厚度6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83

3．滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。

4．對于固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。

5．根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。

（四）工件裝夾：

將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。

新型機頭調節方法：

調節對刀棒時，先松開鎖母，然后轉動調節螺桿進行調節，調節好后再鎖緊鎖母。

故障現象—原因及排除法：

一、自動啟動，機器無反應原因：

1.開關沒有指示“自動”。

2.急停旋鈕沒有旋出。

3.臺鉗處感應開關燈沒有點亮（臺鉗沒有松開到位）。

4.主電機下方啟停行程沒有壓到位。

二、自動啟動后，臺前加緊，機頭旋轉不能向前行走原因：

機器后側感應開關燈未點亮。

三、自動啟動后，臺前加緊，沒有其它動作原因：

臺前加緊鋼筋后，感應開關燈應該為熄滅狀態，調整感應塊，使臺鉗加緊鋼筋后，感應燈能熄滅。

四、退絲后機頭停止運動不能回應原因：

鋼筋裝夾時距離機頭太遠導致機器后側感應開關燈未能被點亮。

五、退絲時機頭有向前闖動且損壞絲頭原因：

1.     鋼筋裝夾時距離機頭稍遠

2.     皮帶電機，啟動延時的時間稍長了，調整配電箱中的時間繼電器旋鈕使用時間短點。

六、退絲時，機頭有明顯拉絲跡象原因：

1.     鋼筋裝夾時伸入機頭稍長了。

2.     皮帶電機啟動延時的時間稍短了，適當把時間調長點。

3.     皮帶張力不夠，適當把皮帶再調松些。